產品介紹
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成(chéng)幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元(yuán)操作。設備中特殊的楔(xiē)型攪拌傳熱漿葉具有較高的(de)傳(chuán)熱(rè)效率和傳熱麵自清潔功(gōng)能。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型(xíng)中(zhōng)空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有(yǒu)效容積內傳熱麵積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可(kě)以是水蒸(zhēng)汽,也可以是液體型:如熱(rè)水(shuǐ)、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶(dài)空(kōng)氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通(tōng)過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱(rè)麵具有(yǒu)自清潔功能(néng)。物料(liào)顆粒與楔型(xíng)麵的相對運動產生(shēng)洗刷作用,能夠洗刷掉楔型麵上附著物料,使運轉中一(yī)直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體(tǐ)為Ω型(xíng),殼(ké)體內一般安排二到四(sì)根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料(liào)粉塵外泄而充分發揮作用。
傳(chuán)熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心(xīn)攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有(yǒu)不同的內(nèi)部結構,以保證更好的傳(chuán)熱效果(guǒ)。
性能特點
◎漿葉幹燥機能耗低(dī): 由於間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走(zǒu)熱量(liàng),幹燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水(shuǐ)僅需(xū)1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低: 單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理時(shí)間,設備尺寸變小。就極大地減少了(le)建築麵積及建築空間。
◎處理物料(liào)範圍廣: 使用不(bú)同熱介質,既可處理熱敏性物料(liào),又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油(yóu)、熱(rè)水、冷卻水(shuǐ)等。
既可連續操作也可間歇操(cāo)作,可在很多領域應用。
◎環境汙染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物(wù)料夾帶很少。物料溶(róng)劑蒸發量很小,便於處理。對有(yǒu)汙染的物料或需(xū)回收溶劑的工況,可采用
閉路循環。
◎操作(zuò)費用低:的結構。磨損量小,維修費用(yòng)很低。
◎操作穩定(dìng):由於楔型漿葉特殊的(de)壓縮--膨脹攪拌作(zuò)用,使物(wù)料顆粒充分與傳熱麵接觸,在軸向(xiàng)區間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性(xìng)。
適應物料
漿葉幹燥機已成功地用於食品、化工、石化、染(rǎn)料、工業汙(wū)泥等領域。設備傳熱(rè)、冷卻、攪(jiǎo)拌的特性使之可以完成以下(xià)單元操作:燃燒(低溫)、冷卻(què)、幹燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌(jun1)。攪(jiǎo)拌漿(jiāng)葉同時又是傳熱麵,使(shǐ)單位有效容(róng)積內傳(chuán)熱麵積增大,縮短了處理(lǐ)時間(jiān)。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功(gōng)能(néng)。壓縮--膨(péng)脹攪拌功能使(shǐ)物料混和均(jun1)勻。物料沿軸向成"活塞流(liú)"運動,在軸向(xiàng)區間內,物料的溫度、濕度、混(hún)合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉(yè)幹燥機可完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水(shuǐ)硫酸(suān)鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化(huà)為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如:使用於純堿行業的漿葉式(shì)涼(liáng)堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節(jiē)省了能(néng)源及尾氣處理設備,降低了操作費用。幹(gàn)燥設備的主要功能(néng),不使用熱空(kōng)氣,使溶劑回收、能源(yuán)消(xiāo)耗、環境控製處於易(yì)處理的理想狀態。對需(xū)回(huí)收溶劑(jì)、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用於(yú)精細化工、石化、染(rǎn)料行業。軸向區間內,溫度、濕度(dù)、混合度的均勻(yún)性(xìng),使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應(yīng)。在複合(hé)肥及變性澱粉行業均已成功使用。漿(jiāng)葉幹燥機可用來(lái)對食物和麵粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱(rè)麵積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長(zhǎng)時間加熱而改變物料品質。
安裝(zhuāng)結構(gòu)示意圖
技術(shù)規格
項目/ 型號 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(jī)(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水(shuǐ)口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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